鋁硬質(zhì)氧化上色采用人工方法使鋁及其合金制品表面產(chǎn)生一層硬質(zhì)氧化膜(Al2O3)并施加不同的顏色，硬質(zhì)陽極氧化提高鋁的耐磨性，延長使用壽命，增加美觀的顏色。硬質(zhì)陽極氧化著色的基本過程是鋁表面處理、硬質(zhì)氧化、硬質(zhì)氧著色、隨后的水合密封孔、有機涂層等處理過程。

鋁硬質(zhì)陽極氧化著色的主要目的是實現(xiàn)商品的美觀。那么，在硬質(zhì)氧化著色過程中，哪些因素會給鋁硬質(zhì)陽極氧化著色帶來不良因素呢？讓我們來分析一下。

(1)電解溶液Sn鹽濃度過低時，著色速度慢，濃度高于25時g/L著色速度快，但不易掌握，通常會產(chǎn)生較大的偏色。

(2)如果前處理過程不徹底，會導致膜層出現(xiàn)明顯的白斑，給上色帶來困難。

(3)硬質(zhì)陽極氧化著色溫度對鋁氧化著色有很大影響，溫度低于15℃著色速度慢，上色膜上色膜會起霧，而且Sn鹽容易水解反原，導致槽液渾濁。

（4）時間：鋁氧化著色時間長短也會影響著色質(zhì)量和耐色性，如著色時間短，顏色容易褪色，時間長，顏色太深，表面容易開花。

（5）在陽極氧化膜或電解著色中，應(yīng)添加以表面活性劑為主的添加劑和穩(wěn)定劑，以穩(wěn)定成膜速度和厚度，抑制氧化膜的溶解，提高著色均勻性。

（6）硬質(zhì)陽極氧化著色電壓低時，著色速度慢，顏色變化慢，容易產(chǎn)生色調(diào)不均勻。當電壓較大時，著色速度快，著色膜容易脫落。

因此，鋁氧化著色必須把握好時間、溫度等問題，提高鋁氧化著色質(zhì)量。